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咨詢電話相信大家都知道，很多產品外殼都是鋁合金材質的，是鋁合金材質的外殼材料，有一些其他鋁加工件外殼所沒有的優點。但是在加工鋁合金殼體的過程中，有時不可避免的會因為各種原因導致鋁合金殼體突然爆裂。鋁合金殼體在加工過程中突然爆裂，不僅會影響鋁加工件殼體的質量，還會浪費大量的時間、精力。給企業帶來巨大的經濟損失。你知道鋁合金外殼在加工過程中突然爆裂是怎么回事嗎?這就向您介紹介紹:
鋁合金外殼在加工過程中突然爆裂的可能原因如下:
1.鑄件壁厚不均勻。
2.模具溫度和澆注溫度低，導致填充不良。
3.鑄件的留模時間過長，使鋁合金殼體壓鑄件晶粒粗大。
4.鑄造合金的雜質含量過高，降低了合金的塑性。
5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部分無法同時脫模，導致壓鑄件傾斜脫模爆裂。
6.成型件強度不夠，特別是細長型芯，在填充過程中變形，阻礙了鋁合金殼體的順利脫模。
上述內容是鋁加工件在加工過程中突然爆裂的可能原因。在鋁加工件殼體加工過程中，如果鋁加工件體出現裂紋，往往與制造商的模具設計和模具溫度有著非常重要的關系。所以建議你可以選擇鉑源五金這樣有經驗的鋁合金外殼加工廠家來配合，有效防止鋁加工件在加工過程中爆裂。
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