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　　針對鋁加工件剛度較弱的厚壁壓鑄件工件，能夠 選用下列的夾裝方式，以降低變形：

　　①針對厚壁軸套類零件，假如用三爪自放心液壓卡盤或彈性夾頭從軸向夾持，加工后一旦松掉，工件必定產生變形。這時，鋁加工件應當運用剛度不錯的徑向內孔卡緊的方式。以零件內螺紋精準定位，自做一個帶外螺紋的穿軸頸，套進零件的內螺紋，其上用一個后蓋板卡緊內孔再用螺絲帽背緊。加工外圓時就可防止夾持變形，進而獲得令人滿意的加工精密度。

　　②對厚壁金屬薄板工件開展加工時，建議是采用真空吸盤，以得到遍布勻稱的夾持力，再用較小的切削使用量來加工，能夠 非常好地避免工件變形。

　　此外，還能夠應用封堵法。為提升厚壁工件的加工工藝剛度，可在工件內部添充物質，以降低夾裝和切削全過程中工件達變形。比如，向工件內灌進含百分之三到六硝酸鉀的尿素溶液熔化物，加工之后，將工件滲入水或乙醇中，就可以將該填充料融解倒出。

　　髙速切削時，因為加工容量大及其時斷時續切削，因而切削全過程通常造成震動，危害鋁加工件精密度和粗糙度。因此，數控機床髙速切削加工加工工藝全過程一般可分成：粗加工-半精加工-面銑加工-精加工等工藝流程。

　　針對精密度規定高的零件，有時候須開展二次半精加工，隨后再開展精加工。粗加工以后，零件能夠 當然制冷，清除粗加工造成的熱應力，減少變形。粗加工以后留有的容量應超過變形量，一般為1～3mm。精加工時，零件精加工表層要維持勻稱的加工容量，一般以0.2～0.5毫米為宜，使數鋁加工件控刀片在加工全過程中處在穩定的情況，能夠 大大減少切削變形，得到優良的表層加工品質，確保商品的精密度。